Notas

La aparición de la fabricación aditiva aporta un inmenso potencial para personalizar y optimizar la fabricación de prótesis. Sin embargo, falta una investigación exhaustiva que compare los encajes impresos en 3D. Esta investigación desarrolla una metodología innovadora para traspasar los límites. 

En colaboración con los expertos en prótesis Quorum Prosthetics y Empirical Technologies, los encajes se evaluaron utilizando enfoques de fatiga tanto estáticos como cíclicos. Impresas en 3D con la tecnología Multi Jet Fusion de HP y el material duradero HP 3D HR PA12, las prótesis se tensaron para inducir límites de falla. 

Sorprendentemente, los casquillos impresos en 3D resistieron cargas finales más altas antes de romperse que la alternativa de fibra de carbono. HP atribuye esto a las propiedades flexibles pero fuertes del material. 

Mientras que la fibra de carbono se fracturó gravemente, los encajes impresos en 3D de HP fallaron con mayor gracia desde los accesorios de la placa base cuando la presión alcanzó su punto máximo. 

Esto sugiere una oportunidad para optimizar las conexiones para mejorar los factores de seguridad. 

Las evaluaciones de fatiga cíclica demostraron aún más la resistencia de las prótesis impresas cuando los puntos de unión cedieron repetidamente justo antes de que la estructura del encaje disminuyera. Por el contrario, el encaje de fibra de carbono mostró grietas sustanciales con el tiempo debido a la tensión. 

Aprovechando sólidas técnicas de modelado FEA, HP también simuló con precisión las tendencias de rendimiento de los sockets. Esto informará futuras iteraciones de diseño y capacidades de personalización. 

En general, las pruebas desarrollan una metodología de prueba equitativa para la industria y al mismo tiempo revelan las ventajas de la impresión 3D de HP: 

• Soporta cargas estáticas más altas antes de fallar 
• Falla de forma más segura en comparación con la fractura de fibra de carbono. 
• Ofrece resultados consistentes en todas las impresiones. 
• Permite la simulación para optimizaciones personalizadas. 
• Desbloquea la personalización con propiedades altamente repetibles. 

Al ampliar los límites de la ciencia de materiales y las simulaciones, HP se compromete a transformar la fabricación de prótesis. La impresión 3D abre un futuro de diseño ilimitado adaptado al paciente junto con una calidad, eficiencia y resiliencia inigualables. 

Extracción The O&P EDGE